二甘醇胺工艺技术方案
本工艺技术采用二甘醇固定床催化脱氢胺化工艺。
反应过程为低压多相临氢催化反应。
反应温度≤215℃。
二甘醇胺、吗啉产品比例可根据市场需求进行调节。
催化剂为负载型金属催化剂。
该工艺主要包括胺化反应、产品精制、醇回收三部分。
二甘醇胺设备布置方案
a. 设备布置原则
充分考虑工艺流程的合理性，同类设备尽量集中布置。在满足生产工艺要求的前提下，满足安全、防火要求，布置尽量紧凑，减小占地面积，节省建设投资。
b. 设备布置方案
生产装置露天布置在框架平台上。框架平台主体四层。框架一侧布置反应单元，精馏单元布置于框架另一侧，原料罐、产品中间罐、产品中间罐集中布置，二甘醇胺批发，另设原料、产品罐区和灌装区。
装置附近设置冷冻冰机等辅助设备。
装置的配电室、控制室及生活辅助间等设施，按规范要求设置在装置附近。
在使用吗啉时要特别注意如下几点：
①由于吗啉属挥发物，不论在哪个部位加药都可以使整个水、汽系统中有吗啉，二甘醇胺价格，通常是将吗啉用水冲稀至10%左右，加至脱氧器出口处，控制给水中吗啉的过剩量为3 ?4mg/L。
②吗啉对于由氧引起的腐蚀，不起抑制作用，所以加强对给水的热力脱氧，仍是保证吗啉处理效果的重要步骤。定期使用除垢剂可使设备无垢运行，延长设备寿命。
③试验表明：在室温和氧存在的条件下，吗啉在水中含量为l.0~50mg/L的范围内没有发现其对铜的腐蚀。
二甘醇胺性质、用途与生产工艺
1、将二甘醇和软水混合得到混合液，将所述混合液预热至230-280℃；
2、将步骤2预热后的混合气与步骤3预热后的混合液送入步骤1的反应器中，在催化剂的存在下于1.60-1.75MPa、180-240℃下进液相催化氨化反应(反应为连续反应)，得到粗产物，制得的粗产物冷却后经气液分离器分离气体和液体，二甘醇胺生产厂家，气体主要成分为氢气和氨，天津二甘醇胺，可以循环使用；液体为粗二甘醇胺，粗二甘醇胺中二甘醇胺的含量约35％，随后送入分离精制系统。由于副反应少，精制后的二甘醇胺纯度≥99％。
类别
腐蚀物品
毒性分级
急性毒性
口服-大鼠LD50:3000毫克/公斤;口服-小鼠LD50:2825毫克/公斤
刺激数据
皮肤-兔子10毫克/24小时重度;眼睛Chemicalbook-兔子0.050毫克/24小时重度
可燃性危险特性
可燃;遇热分解有毒氮氧化物烟雾
储运特性
库房通风低温干燥;与酸、氧化剂分开存放
灭火剂
水、干粉、二氧化碳、抗醇泡沫
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